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重量分选秤的修理维护：
1． 清洁秤体：切断电源，拔掉电源线。把纱布浸湿后拧干，然后蘸少许中性清洁液，用其清洗秤盘、显示滤光器及秤体其他部位。随着自动分选秤在企业生产过程中数量的增加和作用的增大，该设备也逐渐由单纯的重量检测转向系统整合的重量检测转换。注意：切勿用任何化学溶剂进行清洗，在清洗过程中应避免将水溅入秤体，如有不慎溅入秤体内部，必须等水分晾干后再接通电源，否则可能导致触电事故或损坏设备。
2． 水平校正：检查秤体是否正常，如有倾斜，请调节秤脚，使水泡置于中心位置。
3． 清洁打印机：切断电源，打开秤体右侧的塑料门，把住打印机外侧的梅花把手，将打印机拖出秤体。
按打印机前端的设计，松开打印头，用秤附件中所带的打印头清洁笔轻轻擦拭打印头，清除上面的脏物，擦拭完毕将笔帽盖上防笔内清洁液挥发，然后等待两分钟，待打印头上清洁液充分挥发后，再合上打印头，将打印机推回秤体内，关上塑料门，通电检测，打印清晰后即可正常使用。现在重量检测的市场竞争非常的激烈，我们上海恒刚仪器仪表有限公司在重量自动检测这块投入了大量的人力、物力、财力，加大包装机械行业的研发与生产，提高我公司在重量检测行业的市场竞争力。
本厂家生产的螺旋分级机土豆视频应用广泛，采用大尺寸彩色液晶触摸屏界面，操作简单，显示直观，支持多国语音，汉语、英文、西班牙语、意大利语、日语、韩语等，默认为汉语和英文。
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称重过程：
被检测的物料由供送装置输送过来，以均衡的速度输送到称重装置的秤盘上。当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测品进入称重位置。伴随着社会的发展进步，自动称重机为代表的衡器行业进入快速发展时期，与之相关的是带动了衡器的发展。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。
从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器检测到相关信号，控制器选取信号稳定区域的信号进行处理，就可得到产品的重量。根据称出的重量与设定重量相比较，重量超过允许值为超重，低于允许值则为欠重，在正常值范围为合格。
当物料超重或欠重时，会分别将相应的信号送给控制器，控制器进而控制后面的分选装置动作。
设备优点是使用粗粒(一2mm)加重质，介质的固体容积浓度可高达60％，用密度较低的加重质(如磁铁矿)就能达到较高的分选密度；介质的回收和净化过程也很简单。
确保矿浆由TBS中心向四周良好分散。整个入料井采用刚玉作内衬，以防其磨损。螺旋分级机土豆视频的执行器：执行器由一个推进阀门组成，能够直接接收来自就地控制器或PLC控制柜的4—20 mA电流信号。
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